ما هي طرق الاختبار المستخدمة للتحقق من جودة وأداء أجزاء مضخة المكره المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ؟

للتأكد من جودة وأداء الفولاذ المقاوم للصدأ صب أجزاء مضخة المكره ، يمكن استخدام طرق الاختبار التالية:
اختبار التركيب الكيميائي:
هذه إحدى طرق الاختبار الأساسية والمهمة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ. ومن خلال الاختبار، يمكن تحديد ما إذا كان محتوى كل عنصر في المادة يلبي المتطلبات القياسية، وبالتالي تقييم ما إذا كان تركيبه الكيميائي يلبي متطلبات التطبيق.
تشمل طرق الاختبار الشائعة التحليل الطيفي والطريقة الكيميائية وما إلى ذلك. يقوم التحليل الطيفي بتحليل محتوى كل عنصر في مواد الفولاذ المقاوم للصدأ بدقة عن طريق قياس شدة الضوء المنبعث من العناصر في العينة ومقارنتها بالعينة القياسية. تتمثل الطريقة الكيميائية في إذابة عينة الفولاذ المقاوم للصدأ، واستخدام الكواشف الكيميائية للتفاعل مع المحلول، وتحديد محتوى كل عنصر.
اختبار الهيكل المعدني:
يتم ملاحظة وتحليل الهيكل التنظيمي والحالة الطورية لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ تحت المجهر لتحديد أدائها وجودتها.
تشمل طرق اختبار الميتالوغرافيا الشائعة المراقبة بالمجهر الميتالوغرافي والمراقبة بالمجهر الإلكتروني الماسح. يمكن لهذه الطرق مراقبة خصائص بنية الحبوب في العينة، وحدود الحبوب، وحالة الطور، وما إلى ذلك، وذلك للحكم على الخصائص التنظيمية وتأثير المعالجة الحرارية للفولاذ المقاوم للصدأ.
اختبار الخواص الميكانيكية:
يعد اختبار الخواص الميكانيكية طريقة مهمة لتقييم الخواص الميكانيكية لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ، خاصة بالنسبة لأجزاء مضخة المكره المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تشمل عناصر الاختبار الشائعة قوة الشد، وقوة الخضوع، والاستطالة، وصلابة التأثير، وما إلى ذلك. تعكس قوة الشد قوة الشد للمادة، وتعكس قوة الخضوع قوة المادة، وتقيم الاستطالة قدرة التشوه البلاستيكي للمادة، وتعكس صلابة التأثير قدرة المادة على مقاومة الكسر عند تعرضها لأحمال الصدمات.
تشمل طرق الاختبار المحددة اختبار الشد واختبار التأثير واختبار الصلابة. يتم إجراء اختبار الشد بواسطة آلة اختبار الشد، ويمكن إجراء اختبار التأثير بواسطة آلة اختبار الصدمات أو اختبار تأثير Charbit، ويتضمن اختبار الصلابة اختبار صلابة برينل، واختبار صلابة فيكرز، واختبار صلابة روكويل، وغيرها.
فحص الأبعاد والمظهر:
تحقق مما إذا كانت أبعاد أجزاء مضخة المكره المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ تلبي المتطلبات القياسية، وتحقق مما إذا كان مظهرها مكتملًا، بدون ضرر أو تشوه أو شقوق أو شوائب خبث أو مسام أو عيوب أخرى.
يتم إجراء فحص الأبعاد بشكل أساسي عن طريق أدوات القياس مثل الفرجار، والفرجار الورني، وميكرومتر القطر الخارجي، وما إلى ذلك. ويتم فحص المظهر بشكل أساسي عن طريق الفحص البصري، أو العدسات المكبرة أو المجاهر.
اختبار مقاومة التآكل:
بالنسبة لمواد الفولاذ المقاوم للصدأ، تعتبر مقاومة التآكل مؤشر تقييم مهم. تشمل طرق الاختبار الشائعة الاستخدام اختبار التآكل والاختبار الكهروكيميائي.
يقوم اختبار التآكل بتقييم مقاومة التآكل لعينات الفولاذ المقاوم للصدأ عن طريق وضعها في بيئة تآكل معينة ومراقبة ظروف التآكل الخاصة بها.
من خلال الجمع بين طرق الاختبار المذكورة أعلاه، يمكن التحقق بشكل كامل من جودة وأداء مكونات مضخة المكره المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ للتأكد من أنها تلبي متطلبات التطبيق.