المكره هو المكون الأساسي لمضخة الطرد المركزي ويلعب دورًا رئيسيًا في نقل السوائل. تحدد عملية اختيار المواد وتصنيعها مباشرة متانة وموثوقيتها. أصبحت تقنية صب الفولاذ المقاوم للصدأ الحل الأساسي لتحسين حياة مكونات مضخة المكره من خلال خصائصها المادية الفريدة وتحسين العملية المتقدمة. تحلل ما يلي كيفية تمكين مصبوبات الفولاذ المقاوم للصدأ من التشغيل على المدى الطويل لمضخات المكره من ثلاثة أبعاد: أداء المواد ، وابتكار العملية ، ومزايا التطبيق.
علم المواد: المزايا المزدوجة لمقاومة التآكل والقوة الميكانيكية
يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ (مثل AISI 316L أو 17-4PH) على ما لا يقل عن 10.5 ٪ من الكروم ، والذي يمكن أن يشكل طبقة أكسيد كثيفة على السطح ، مما يؤدي إلى تحسين مقاومة التآكل بشكل كبير. تمكنها هذه الميزة من الأداء بشكل جيد في البيئات المسببة للتآكل مثل الصناعة الكيميائية ومعالجة مياه البحر ، وتجنب توسيع العيوب المجهرية الناجمة عن الصدأ. على سبيل المثال ، يعزز محتوى Molybdenum في 316 من الفولاذ المقاوم للصدأ تسامحه مع وسائط كلوريد ، ويمكن تمديد حياته المضادة للبطيئة بمقدار 3-4 مرات مقارنة مع دبوسات الصلب الكربوني. في الوقت نفسه ، تعمل عناصر مثل النيكل والموليبدينوم على تحسين التركيب بين الخلايا للمادة ، مما يمنح المكره أعلى قوة الشد والحد من التعب ، مع التعامل بشكل فعال مع قوة الطرد المركزي وأحمال الاهتزاز تحت دوران عالي السرعة.
ابتكار العملية: صب الدقة والتحكم في العيوب
باستخدام تقنية صب السيليكا سول ، دقة السطح من أجزاء مضخة المكره الفولاذ المقاوم للصدأ يمكن أن تصل إلى RA 3.2μm أو أقل ، مما يقلل من الخسائر المضطربة أثناء تدفق السوائل وتحسين كفاءة المضخة بنسبة 5 ٪ -8 ٪. من خلال تحسين نظام البوابات وتصميم الناهض من خلال برامج المحاكاة العددية مثل Procast ، يمكن تقليل حدوث عيوب الصب (مثل المسام وثقوب الانكماش) بأكثر من 60 ٪ ، مما يضمن كثافة الهيكل الداخلي للدجاجة. على سبيل المثال ، ألغت الدراسة بنجاح عيوب المسامية في المنطقة الرئيسية للمكره عن طريق إضافة مبرد برميل وتعديل قناة التدفق ، مما يزيد من معدل تأهيل المنتج من 75 ٪ إلى 92 ٪. بالإضافة إلى ذلك ، يضمن الآلات الدقيقة لأدوات آلة CNC أيضًا دقة هندسة الشفرة وزيادة أداء ديناميات السوائل.
قيمة التطبيق: تحسين تكلفة دورة الحياة الكاملة
إن متانة أجزاء مضخة المكره المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ تقلل مباشرة من تردد الصيانة واستبدال تكاليف الاستبدال. في وجود جزيئات جلخية ، يمكن أن تقلل صلابةها (HRC 28-32) والتشطيب السطحي من معدل التآكل وتمديد عمر المكره من الحديد الزهر بنسبة 40 ٪ -50 ٪. أخذ مشروع معالجة المياه على سبيل المثال ، بعد التحول إلى مدافعات المصبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ ، زادت وقت التشغيل المستمر لوحدة مضخة المياه من 8000 ساعة إلى 12000 ساعة ، وتم تخفيض تكلفة الصيانة السنوية بنسبة 30 ٪. في الوقت نفسه ، فإن ثبات درجة الحرارة المرتفع للمادة (يمكن أن تصمد أمام البيئات التي تقل عن 650 درجة مئوية) يجعلها مناسبة لسيناريوهات ارتفاع درجة الحرارة مثل أنظمة تبادل الحرارة ، وتجنب فقدان الكفاءة بسبب التشوه الحراري .333
